Preguntas frecuentes sobre conformal coating

¿Qué es conformal coating en una placa de circuito impreso?
Los recubrimientos de conformación son capas superiores transparentes que se aplican sobre las PCB para proteger las placas de contaminantes comunes como la humedad, el polvo, los hongos y la suciedad. Estos recubrimientos son altamente flexibles y, por lo tanto, se adaptan a las geometrías irregulares de los circuitos, y también tienen excelentes propiedades dieléctricas que evitan arcos y descarga de corona.

La elección de la técnica adecuada depende de sus capacidades y volumen de producción. Para lotes pequeños, tanto la técnica de pincel como la de inmersión son apropiadas, ya que son rápidas, fáciles y prácticamente no requieren inversión de capital. Para volúmenes mayores, el recubrimiento por pulverización es el método preferido, ya que proporciona no solo un acabado superior y una mejor cobertura, sino que también facilita una mayor productividad. El recubrimiento por pulverización se puede realizar con equipos de pulverización manuales como HVLP pistolas spray o equipos de pulverización automatizados más sofisticados fabricados por empresas como PVA, Nordson Asymtek y Sistemas de recubrimiento especiales.

Desde unos minutos hasta varias horas, dependiendo de la composición química del recubrimiento. La tabla a continuación muestra los rangos típicos de tiempo de secado para diferentes composiciones químicas de recubrimiento.

Material	Rango típico de tiempo de secado
acrílicos	3 - 30 minutos
poliuretanos	15 - 60 minutos
siliconas	2 -10 minutos
Epoxy	4 horas
Curado UV	Segundos después de la exposición a los rayos UV
Parileno	N/A
Ultra delgado	Menos de 2 minutos
Copolímero de bloque estirenado	5 - 10 minutos

Los espesores típicos de las películas de recubrimientos conformes oscilan entre 1 y 5 mils (25.4 y 127 μm) y pueden verificarse utilizando las siguientes técnicas: 

• Medidor de película húmeda – La herramienta no destructiva más sencilla para medir el espesor de un recubrimiento es un medidor de espesor de película húmeda con lámpara negra. Sin embargo, este método solo se puede aplicar con sistemas de alto contenido de sólidos, como los recubrimientos UV.
• Micrómetro – Un método sencillo y no destructivo consiste en medir puntos a lo largo del sustrato sin coating con micrómetros calibrados y luego volver a medir esos puntos; la diferencia resultante será el espesor del coating.
• Positector – Una técnica menos engorrosa y no destructiva emplea un medidor digital de espesor de coating que mide los cambios en los campos magnéticos o eléctricos para determinar el espesor de la película. Si bien esta técnica es mucho más rápida y sencilla, su uso se limita a sustratos conductores y, por lo tanto, no puede medir el espesor del coating sobre máscara de soldadura u otros componentes aislantes.
• Análisis de microsecciones – Para obtener mediciones de espesor de recubrimiento de alta precisión, se puede aplicar un análisis de sección transversal. Este análisis consiste en cortar una sección del sustrato recubierto y montarla en un molde de plástico. Posteriormente, la sección transversal se pule y se analiza con un microscopio potente para medir el espesor del recubrimiento en diferentes puntos. Si bien esta técnica proporciona las mediciones más precisas, requiere mucho tiempo y equipos costosos, además de dañar la muestra.

Depende de la química del coating. Para materiales termoplásticos como acrílicos or coatings de silicona, la película curada se puede eliminar fácilmente con disolventes comunes como acetona or acetato de n-butilo. Para coatings termoendurecibles más duraderos como poliuretano, epoxy y curado ultravioleta, utilice un decapante más agresivo como el de MG 8309 líquido or Gel 8310ALa tabla que aparece a continuación resume los métodos más eficaces para eliminar coatings de diferentes composiciones químicas.

Material	Método
acrílicos	Se elimina fácilmente utilizando disolventes comunes como ésteres.
poliuretanos	Se puede retirar con la herramienta pelacables 8309 o 8310A. El proceso tarda entre 5 y 10 minutos.
siliconas	Se elimina fácilmente utilizando disolventes comunes como la acetona o los ésteres.
Epoxy	Retire el producto utilizando la herramienta pelacables 8309 o 8310A. El proceso puede tardar hasta 2 horas.
Curado UV	Retire el producto utilizando la herramienta pelacables 8309 o 8310A. El proceso puede tardar varias horas.
Parileno	Debe eliminarse mediante microabrasión. Es muy difícil.
Ultra delgado	Se elimina fácilmente utilizando disolventes comunes como las cetonas.
Copolímero de bloque estirenado	Se elimina fácilmente utilizando disolventes comunes como las cetonas.

No. Estos materiales actúan como una membrana que permite la penetración del agua por ósmosis. Para impermeabilizar completamente las placas de circuito impreso, encapsúlelas con epoxi, poliuretano o silicona.

La impermeabilización de circuitos electrónicos requiere la aplicación de un recubrimiento conformal continuo, libre de huecos y con un sellado hermético en los bordes. Algunos creen que esta es la función real de un recubrimiento conformal, pero esto es incorrecto. En realidad, un recubrimiento conformal actúa como una membrana semipermeable a través de la cual el agua puede pasar por ósmosis. Protege el circuito de los efectos más severos de la exposición prolongada a la humedad, como la corrosión de las pistas de cobre, pero para impermeabilizar verdaderamente una PCB, el circuito debe estar completamente sellado. encapsulado en resina epoxi, poliuretano o resina de silicona.

Los conformal coatings son materiales altamente flexibles que se adaptan a las geometrías e irregularidades de las placas de circuitos impresos. Por lo general, las resinas en los conformal coatings son altamente aislantes, con valores típicos de rigidez dieléctrica de 1000 V/mil o superiores. La rigidez dieléctrica inherente a los conformal coatings permite la miniaturización de circuitos y permite que las pistas se coloquen más cerca unas de otras. Sin embargo, para aislar completamente los conductores y evitar cortocircuitos en componentes de alto voltaje como motores y bobinados, no son materiales ideales. En su lugar, se utilizan barnices aislantes como 4226 y 4228 Se recomiendan por su superior rigidez dieléctrica y protección contra la corrosión.

Sí, los componentes recubiertos estarán protegidos contra descargas. Sin embargo, puede acumularse una carga en la superficie, y cualquier conector sin recubrimiento expuesto a una parte conductora puede posteriormente sufrir ESDPara protegerse contra descargas electrostáticas (ESD), visite nuestra línea de recubrimientos ESD Safe. También ofrecemos un aerosol de espuma antiestática que pule eficazmente y elimina la carga estática con una sola aplicación.

Los conformal coatings de MG Chemicals se pueden adquirir a través de cualquiera de nuestros distribuidores locales, nacionales o internacionales, además de en Amazon (embalaje limitado disponible). Para encontrar el distribuidor más cercano, haga clic en el Dónde Comprar pestaña, luego busca en tu área.