Si bien gran parte del resurgimiento de los drones proviene de la comunidad de aficionados, su versatilidad y asequibilidad han propiciado su adopción en numerosos sectores, como la defensa, la agricultura, el cine, la construcción, la seguridad pública e incluso como mensajeros urbanos. Además, la posibilidad de personalizarlos con cámaras especiales, espacio de carga o incluso armamento probablemente signifique que las flotas de drones se expandirán.
El entorno operativo para los drones puede ser bastante caótico, con cambios extremos de temperatura, alta exposición a los rayos UV y a la humedad, así como la amenaza constante de mal funcionamiento. interferencia de radiofrecuenciaLos materiales destinados a mejorar la durabilidad general de los drones frente a estas amenazas no solo deben ser compatibles con los componentes principales del dron, sino que tampoco deben comprometer su rendimiento en cuanto a aerodinámica y maniobrabilidad.
Afortunadamente, MG Chemicals ofrece soluciones para problemas comunes que afectan a los drones durante el vuelo, como el sobrecalentamiento, la entrada de humedad, la corrosión y las interferencias electromagnéticas. Los siguientes párrafos muestran cómo las distintas líneas de productos de MG Chemicals contribuyen a mejorar la durabilidad de los drones, incluyendo estudios de caso reales.
Coatings protectores para diversos elementos
La mayor parte del tiempo de vuelo de un dron transcurre al aire libre, donde está expuesto a numerosos elementos dañinos como la lluvia, la nieve, la humedad, la radiación UV, gases corrosivos, hongos, contaminación atmosférica y polvo, que pueden dañar gravemente sus componentes. En concreto, las placas de circuito que controlan instrumentos críticos como la cámara, el controlador de vuelo y el controlador de velocidad podrían sufrir daños en las pistas eléctricas y cortocircuitos si se dejan expuestas. Conformal coatings como nuestro 422B & 419D Son recubrimientos monocomponente fáciles de usar que protegen los circuitos contra contaminantes comunes como la humedad, el polvo y los hongos. Su composición química también garantiza que no se degradarán con el tiempo debido a la exposición a los rayos UV.
Otro parámetro crítico para que los drones mantengan el vuelo es la alta fidelidad de la señal con los sistemas de comunicación terrestres. Es vital que las señales de radio cercanas no interfieran con los diversos sistemas de guiado y corrección del dron, por lo que el blindaje electromagnético resulta esencial. Coatings conductores como nuestro 842ARL y proporcionan una atenuación excepcional de los campos electromagnéticos externos, lo que garantiza el funcionamiento correcto e ininterrumpido del dron. También se pueden aplicar recubrimientos conductores a los receptores de satélite para aumentar la amplificación de la señal al reflejar la radiación incidente, que es el principal mecanismo de protección contra las señales externas.
Adhesivos para construcción y reparación
La construcción de drones y vehículos aéreos no tripulados de mayor tamaño implica el ensamblaje de piezas complejas, de forma muy similar a como se construyen los aviones comerciales. Las técnicas de fijación tradicionales, como la soldadura, son efectivas, pero están limitadas por varios factores, entre ellos el coste, el peso adicional y la necesidad de mano de obra especializada. Los adhesivos estructurales como nuestro 9200, 9310 8332 Son alternativas populares a los métodos convencionales de fijación de paneles de carrocería, ya que son fáciles de usar y reducen el peso del dron sin comprometer su integridad estructural. El 9310 es un sistema epoxi monocomponente que no requiere mezcla, mientras que el 9200 y el 8332 son epoxis bicomponentes disponibles en un práctico sistema de cartuchos. Esta robusta opción de envasado elimina las molestias típicas de los sistemas epoxi bicomponentes y proporciona una fijación excepcionalmente fuerte en sustratos como metales, plásticos, fibra de carbono, vidrio y madera.
Soluciones de gestión térmica
La gestión térmica es otro problema común en la mayoría de los dispositivos electrónicos, que se soluciona mediante el uso de materiales de interfaz térmica (TIM). Existen numerosas familias de TIM, cada una con ventajas únicas que se resumen en la tabla 1 a continuación.
| Conductividad térmica (W/m·K) | Retardo de llama | reelaborable | Adhesión | |
| Adhesivos | 0.8 a 1.5 | Cosas | Posibles | No |
| grasas | 0.8 a 6 | No | Sí: | Gracias |
| Geles | 3 a 6 | Sí: | Sí: | Gracias |
| Rellenos de huecos | 2 a 4 | Sí: | Sí: | Gracias |
Tabla 1: Comparación de diferentes materiales de interfaz térmica
Si bien la mayoría de los drones para aficionados son dispositivos bastante pequeños y sencillos, los drones industriales vienen equipados con muchas herramientas como visión nocturna, repetidores de red de malla, cámaras 4K, GPS, comunicaciones y baterías que garantizan un vuelo prolongado. El amperaje adicional necesario para que estas herramientas funcionen produce cantidades sustanciales de calor; por lo tanto, los materiales de interfaz térmica (TIM) adecuados se vuelven esenciales para mantener el dron en funcionamiento. Adhesivos como nuestro 8329 TFF 8329TCM son adhesivos epoxi termoconductores de dos componentes que unen disipadores de calor con procesadores como CPU y GPU, asegurando una ruta continua para que el exceso de calor fluya lejos de la PCB y evite el sobrecalentamiento. Otros materiales como grasas geles También ayudan a disipar el calor, aunque tienen ventajas únicas sobre los adhesivos, como una mayor compresibilidad para líneas de unión más bajas y la posibilidad de retrabajo.
