Elegir conformal coating adecuado depende de sus necesidades de material. – es decir, qué certificaciones (IPC or ULSe requieren ciertos datos, qué condiciones ambientales debe soportar el coating y cuáles son sus capacidades de procesamiento. Por lo tanto, los conformal coatings no deben clasificarse de mejor a peor, sino según su idoneidad.
Por ejemplo, una placa de circuito impreso para interiores no requiere la protección extrema que ofrece una resina epoxi; basta con un coating acrílico simple que la proteja del polvo y las sobretensiones eléctricas. En cambio, una placa de circuito impreso instalada bajo el capó de un automóvil requiere la protección mejorada de resinas epoxi o materiales de curado UV que resistan los vapores de combustible, la sal de la carretera y los golpes frecuentes. Al elegir un sistema de coating, cada tecnología debe evaluarse considerando tanto sus ventajas como sus desventajas, en función de sus necesidades específicas.
Acrílicos – acrílicos Son materiales excelentes para entornos moderados donde las principales preocupaciones son la exposición intermitente a la humedad, la niebla salina, el polvo y los hongos. Sus ventajas son su bajo costo, facilidad de uso y reelaboración. Su desventaja es su escasa resistencia química.
Poliuretano – poliuretanos Ofrecen toda la protección de los acrílicos, además de cierta resistencia a los disolventes químicos, excelente resistencia a la abrasión y fuerte adhesión a bajas temperaturas. Su desventaja radica en su tiempo de curado relativamente prolongado, lo que los hace menos idóneos para aplicaciones de gran volumen.
Silicona – siliconas Se valoran principalmente por su alta resistencia a la temperatura y su suavidad. En comparación con la mayoría de los demás tipos de conformal coating, las siliconas tienen un módulo excepcionalmente bajo, lo que las hace ideales para recubrir dispositivos de montaje superficial delicados o para aplicaciones que implican ciclos térmicos severos. Los coating de silicona no se utilizan cuando se requiere protección contra aceites y otros disolventes, y en ocasiones pueden resultar prohibitivos en comparación con otros productos.
epoxi – Las resinas epoxi ofrecen una protección superior en comparación con el acrílico, el poliuretano y la silicona. Protegen contra contaminantes comunes como la humedad, así como contra productos químicos agresivos y la abrasión, y ayudan a asegurar las uniones soldadas contra impactos. Su aplicación puede ser relativamente laboriosa y requiere un tiempo de curado prolongado, por lo que su uso generalmente se limita a aplicaciones que requieren una mayor protección.
Curado UV – Coatings de curado UV Ofrecen velocidades de curado inigualables. Otros materiales químicos tardan horas en curarse, pero los materiales UV se curan en segundos, lo que garantiza una alta productividad y los hace ideales para proyectos de gran volumen. Sin embargo, para aprovechar al máximo sus beneficios, se requiere una inversión considerable, que incluye equipos de atomizacion automatizados, radiómetros y lámparas de curado/sistemas de transporte. Por lo tanto, antes de optar por la tecnología UV, es fundamental realizar un análisis exhaustivo de costo-beneficio.
Parileno – El parileno se distingue de cualquier otra tecnología de conformal coating en que es un polvo que se aplica a las PCB mediante un proceso conocido como deposición de vapor químicoEste proceso es extremadamente laborioso y requiere equipos altamente especializados. Sin embargo, el coating curado ofrece un aislamiento eléctrico, una cobertura total y una resistencia a la temperatura inigualables. El parileno se utiliza exclusivamente cuando se requiere una película completamente homogénea.
