En todos los sectores industriales, un denominador común es la necesidad de equipos modernos en el diseño y funcionamiento de la electrónica que necesitamos. Un cirujano requiere instrumentos ópticos para poder inspeccionar adecuadamente las lesiones de sus pacientes, mientras que los equipos de construcción dependen de sensores, robots y herramientas de alta resistencia para que muchas de sus tareas se mantengan dentro del cronograma. Debido a que el equipo es omnipresente, se encuentra en una amplia gama de entornos, desde minas subterráneas profundas hasta interiores de hogares y el espacio exterior. Reforzar estos instrumentos para que funcionen en estas condiciones requiere no solo un diseño cuidadoso, sino también materiales como coatings protectores, resinas, grasas y adhesivos que garantizan un funcionamiento sostenido. Específicamente, estos materiales prolongan la vida útil del equipo al protegerlo contra riesgos operativos como sobrecalentamiento, incendios descontrolados, corrosión, cortocircuitos eléctricos, impactos físicos y interferencia electromagnetica (EMI). Los siguientes párrafos analizan estudios de caso específicos en los que la amplia cartera de productos y la experiencia técnica de MG Chemicals se utilizaron para resolver diversos problemas relacionados con los equipos.
Grasas que hacen más que solo lubricar
Todos conocemos el uso de grasa como lubricante para prevenir la fricción y el desgaste entre piezas móviles como cadenas, poleas y cojinetes. Sin embargo, en la reparación y el mantenimiento de equipos, características secundarias como la conductividad eléctrica y la protección contra la corrosión suelen ser elementos cruciales para su correcto funcionamiento.
Nuestros 8462 La grasa dieléctrica, por ejemplo, tiene una hidrofobicidad superior que ayuda a impedir la entrada de humedad en equipos de uso intensivo, como las perforadoras de pozos, evitando así los daños causados por la corrosión y la erosión.
Grasa conductora de electricidad, como nuestro 846 La grasa conductora de carbono tiene una consistencia suave y cremosa que facilita su aplicación y adaptación a geometrías complejas. Dado que utiliza carbono y no partículas metálicas como cobre o plata, no existe riesgo de corrosión por acoplamiento galvánico con el sustrato. Se aplica a los pines de los conectores macho/hembra de los contadores para rellenar los huecos entre las dos superficies que podrían impedir el flujo de corriente, garantizando así una trayectoria eléctrica continua y un funcionamiento ininterrumpido.
Se observan aplicaciones similares para la grasa conductora de electricidad en la soldadura, donde las juntas en las piezas soldadas por puntos se sellan utilizando nuestra pasta conductora 846 y 847.
Adhesivos para algo más que unir
Si bien los adhesivos se utilizan a menudo para realizar reparaciones menores en los equipos, ahora suelen formar parte del diseño inicial de un instrumento, ya que los fabricantes aprovechan los materiales de doble función que unen las piezas a la vez que proporcionan características secundarias como el blindaje EMI y la gestión térmica.
Adhesivos conductores de electricidad son sistemas epoxi cargados con escamas de plata conductoras que se pueden utilizar para fabricar conductos eléctricos entre superficies. Un ejemplo del mundo real es nuestro 8331D Adhesivo epoxi conductor de dos componentes que los clientes utilizan para interconectar las celdas de paneles fotovoltaicos que alimentan sistemas de protección catódica en zonas remotas de difícil acceso a la red eléctrica. Las sondas que utilizan radiofrecuencias para medir el nivel del agua son sensibles a las interferencias electromagnéticas. Nuestros adhesivos conductores se utilizan como sellador para bloquear las interferencias electromagnéticas, garantizando así el funcionamiento continuo y fiable de las sondas de medición.
Los adhesivos se utilizan en equipos médicos, principalmente por características como la conductividad térmica para evitar el sobrecalentamiento. 8329 TFF Por ejemplo, ayuda con la gestión térmica en los escáneres que se utilizan para examinar portaobjetos histológicos de forma remota, lo que permite diagnósticos rápidos y precisos.
Los adhesivos epoxi estructurales son cada vez más populares, ya que son fáciles de usar y ayudan a reducir el peso en comparación con los métodos de unión tradicionales, como la soldadura por puntos o el remachado. Equipos agrícolas como los silos tolva utilizan nuestros adhesivos. 9200 Adhesivo epoxi estructural para unir la estructura y fijar el silo en su lugar.
Resinas para proteger sus equipos
Resinas de encapsulado como epoxy, poliuretano y silicona Añadimos una capa de protección a los componentes electrónicos que salvaguarda los componentes delicados en condiciones extremas. Esto es especialmente relevante cuando hablamos de equipos electrónicos que se enfrentan a entornos de todo tipo e intensidad. Los caudalímetros, por ejemplo, están expuestos a elementos especialmente severos que requieren materiales resistentes para su protección. 832HD es un compuesto de encapsulado epoxi de uso general que cura hasta obtener un acabado rígido. Se utiliza para encapsular la caja de conexiones de los caudalímetros, dándole el Calificación IP68 necesario para autorizar la colocación subterránea.
La protección contra incendios es una característica adicional que ofrecen las resinas de encapsulado como la nuestra. 834B, 834FX y 834 HTC que todos cumplen con el Norma UL94 V-0Algunas aplicaciones de estos materiales incluyen controladores cortafuegos para robots que atan barras de refuerzo.
Coatings que protegen del mundo exterior
Cuando se necesita una protección sencilla contra los elementos externos, los usuarios pueden optar por coatings en lugar de resinas de encapsulado, ya que son más fáciles de aplicar, se pueden retocar y añaden menos peso. Los coatings son excelentes opciones cuando la protección contra la humedad, el polvo y los microorganismos es la principal preocupación y no se necesita protección contra impactos físicos. Por ejemplo, los relés de alto voltaje para electrodomésticos se encuentran en un entorno donde la principal preocupación ambiental es la humedad atmosférica. Las soluciones para proteger estos dispositivos incluyen: Conformal coatings como nuestro 419E que proporcionan una barrera de película delgada para evitar la entrada de agua al circuito. Los interruptores de bomba, como los que se utilizan en las bombas de sumidero, requieren un coating más duradero para proteger contra contaminantes como hongos y gases sulfurosos como los nuestros. Conformal coating de poliuretano 4223F que ofrece una protección superior en entornos químicamente exigentes.
Coatings conductores de electricidad Combinamos sistemas de resina tradicionales con escamas metálicas conductoras de electricidad como níquel, cobre y plata. La mayoría de las aplicaciones de estas pinturas consisten en blindar carcasas contra interferencias electromagnéticas (EMI); sin embargo, estos coatingss ofrecen a los fabricantes de equipos una forma económica y sencilla de hacer que las superficies sean conductoras, eliminando la necesidad de una fabricación de metal más pesada y costosa. Los recubridores por pulverización catódica, que hacen que las muestras para ser observadas bajo un microscopio electrónico de barrido sean eléctricamente conductoras, emplean coatings conductores como el nuestro. Coating conductor de carbono 838AR, evitando así la necesidad de utilizar materiales más costosos como el aluminio o el oro.
Cuando se necesita una mayor reducción de ruido, los clientes utilizan nuestro Coating de cobre recubierto de plata 843AR que es fácil de usar y se adhiere bien a la mayoría de los plásticos. Las carcasas de las estaciones de carga utilizadas para equipos de radiología están rodeadas de dispositivos que interfieren, por lo que requieren una pintura de blindaje capaz de bloquear la radiación de amplio espectro y que se adapte a la compleja geometría de la carcasa.
