2 min. Leer
Resumen Ejecutivo
La plata ha sido durante mucho tiempo el material de relleno preferido en las pinturas conductoras utilizadas para la protección contra interferencias electromagnéticas (EMI) en aplicaciones de rendimiento crítico como las militares, automotrices y aeroespaciales.
Los aumentos sostenidos de costos ya han impulsado a algunos diseñadores y equipos de abastecimiento a buscar alternativas. El aumento de los costos de la plata está impactando significativamente los presupuestos de fabricación. En muchas aplicaciones de blindaje EMI, las pinturas conductoras a veces se especifican en función de precedentes históricos en lugar de requisitos reales. Los avances tecnológicos han dado como resultado la próxima generación de pinturas de blindaje EMI, que presentan una tecnología única de escamas de plata. Como resultado, es posible una cobertura de pintura más delgada, que ofrece un rendimiento comparable al del producto tradicional, pero lo más importante, una 30% Ahorro de costes. A medida que el precio de la plata sigue subiendo, quizás sea el momento de reconsiderar y cuestionar las suposiciones iniciales. Si bien un material de blindaje puede haberse convertido en el material preferido, hoy existen alternativas que se pueden explorar y que sin duda generarían ahorros que el equipo de compras agradecería en el coste total de la lista de materiales.
Datos recientes sugieren que, en un número significativo de aplicaciones de carcasas de plástico o metal, se puede lograr un rendimiento comparable con un menor espesor de pintura. Inevitablemente, esto lleva a la siguiente pregunta: ¿Las soluciones actuales están optimizadas para el rendimiento o simplemente están diseñadas para superarlo?
El desafío del costo de las pinturas a base de plata
El papel del blindaje EMI es esencial para muchas aplicaciones, ya que proporciona protección, garantiza el cumplimiento normativo y protege los componentes sensibles de las interferencias externas. El papel de la plata como relleno en la pintura se debe a su excelente rendimiento de blindaje en un amplio rango de frecuencias. El coste de la plata ha aumentado exponencialmente en los últimos meses, lo que ejerce presión al alza sobre los equipos de compras y, como consecuencia, reduce los márgenes. Por consiguiente, existe presión para rediseñar o recalificar los materiales. En muchos casos, la solución de blindaje existentes Es posible que el diseño sea excesivo en función de los objetivos de protección. En concreto, las especificaciones de los materiales para el espesor del recubrimiento pueden ser superiores a las necesarias para cumplir con los niveles de conformidad y no estar optimizadas para lograr un equilibrio entre coste y rendimiento.
Nueva tecnología de pintura conductora
Existe una alternativa práctica al relleno de plata tradicional. MG Chemicals ha desarrollado un producto de última generación. 842ARL, que incorpora una tecnología única de escamas de plata que se puede aplicar a tan solo 25 µm, ofreciendo un rendimiento comparable al de los productos de blindaje de plata convencionales a un precio mucho más bajo.
Recuerda: el máximo rendimiento no siempre equivale a un diseño óptimo. Los ingenieros suelen diseñar con márgenes de seguridad que superan los requisitos reales. Es hora de cuestionar esas suposiciones iniciales.
La clave: esta pintura logra un blindaje comparable de 60-100 dB en un amplio rango de frecuencias con menos material.
Comparación del recubrimiento conductor tradicional y el 842ARL
Los datos de blindaje presentados en la figura 1 muestran que, si bien los recubrimientos tradicionales proporcionan mayor atenuación, el 842ARL aún ofrece un rendimiento excepcional en un amplio rango de frecuencias. El ahorro total por unidad es 30% en comparación con los productos anteriores a los precios actuales.
Además de su capacidad de blindaje, el 842ARL también cuenta con una resistividad excepcionalmente baja de 7.5 × 10-5 Ωcm. La lámina de alta ingeniería, junto con el sistema de polímero acrílico, tiene una resistencia excepcional a la intemperie, sin mostrar pérdida de conductividad después de 7 días de prueba de niebla salina según ASTM B117.
Repensar el uso de materiales heredados ante restricciones repentinas de costos
¿Es necesario alcanzar la máxima conductividad o basta con tener la suficiente para cumplir con el nivel de apantallamiento requerido? Nuestros resultados sugieren que, en algunas aplicaciones críticas y no críticas, los niveles de apantallamiento EMI no solo se cumplen, sino que superan los umbrales exigidos. Por lo tanto, modificar el producto de apantallamiento especificado inicialmente en el diseño podría no comprometer el rendimiento.
Recuerde: en muchos casos, el factor limitante en el rendimiento del blindaje EMI puede no ser la conductividad, sino las suposiciones. Las nuevas realidades financieras obligarán a los diseñadores de productos a replantearse la elección de materiales y aceptar compensaciones que prioricen el equilibrio de costes. Para ayudarle a orientarse sobre qué materiales utilizar. coatings conductores son los más adecuados para su aplicación, por favor Contactar con nosotros para asistencia técnica.
